下面真空清洗爐廠家給大家介紹下電加熱導(dǎo)熱油爐常見(jiàn)的事故隱患及處理措施

1、導(dǎo)熱油品質(zhì)下降的隱患 

因生產(chǎn)工藝操作管理不善而導(dǎo)致的導(dǎo)熱油品質(zhì)過(guò)早變質(zhì)，是電加熱導(dǎo)熱油爐容易發(fā)生的問(wèn)題之一，有些導(dǎo)熱油僅僅使用一兩年，性能指標(biāo)就嚴(yán)重劣化。而長(zhǎng)期運(yùn)行劣質(zhì)的導(dǎo)熱油，受熱面管壁積碳不斷增加，管內(nèi)徑縮小使導(dǎo)熱油流量不斷降低，循環(huán)泵阻力逐步增大，傳熱效率持續(xù)降低，進(jìn)而導(dǎo)致?tīng)t管內(nèi)結(jié)焦、堵塞，最終發(fā)生過(guò)燒、變形、爆管等惡性事故。 造成導(dǎo)熱油品質(zhì)下降的原因之一是局部過(guò)熱發(fā)生熱裂解，二是導(dǎo)熱油氧化。導(dǎo)熱油超過(guò)其規(guī)定的最高使用溫度便會(huì)局部過(guò)熱，產(chǎn)生熱分解和縮聚，析出殘?zhí)?，閃點(diǎn)下降，顏色變深，黏度增大，傳熱效率下降，結(jié)焦老化。導(dǎo)熱油與空氣中的氧氣接觸發(fā)生氧化反應(yīng)，生成有機(jī)酸并縮聚成膠泥，使黏度增加，不僅降低介質(zhì)的使用壽命，而且造成系統(tǒng)酸性腐蝕。目前國(guó)內(nèi)各導(dǎo)熱油廠制定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)各自不同，生產(chǎn)的導(dǎo)熱油質(zhì)量也差異較大，對(duì)于使用中的導(dǎo)熱油，《有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定每年對(duì)運(yùn)動(dòng)粘度、閃點(diǎn)、殘?zhí)?、酸值至少檢測(cè)一次。

2、自動(dòng)控制系統(tǒng)失效的隱患 

當(dāng)前，國(guó)內(nèi)導(dǎo)熱油電加熱器工藝的現(xiàn)狀是導(dǎo)熱油控制系統(tǒng)以可編程序控制器控制PLC為控制核心，對(duì)一定溫度的導(dǎo)熱油，在循環(huán)泵的工作壓力下從加熱器的進(jìn)口進(jìn)入，導(dǎo)熱油通過(guò)加熱器發(fā)熱腔使溫度逐步升高，然后從出口流出，從而導(dǎo)熱油達(dá)到所需的工藝溫度，使得設(shè)備的自動(dòng)化程度得到進(jìn)一步提高。 

在控制系統(tǒng)中導(dǎo)熱油經(jīng)過(guò)齒輪泵送入整個(gè)系統(tǒng)中，當(dāng)設(shè)定好的磁性翻柱式液位控制器到達(dá)指定液位時(shí)，齒輪泵自動(dòng)關(guān)閉，這時(shí)啟動(dòng)循環(huán)泵和電加熱器開(kāi)始加熱，當(dāng)出口油溫達(dá)到設(shè)定值時(shí)，進(jìn)入用戶(hù)系統(tǒng)循環(huán)，經(jīng)設(shè)備使用后的油再次進(jìn)入裝置加熱，周而復(fù)始，循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，即為導(dǎo)熱油的工作狀態(tài)。

這些自動(dòng)控制系統(tǒng)是保證電加熱導(dǎo)熱油爐安全運(yùn)行的有效關(guān)卡，而往往就是這些關(guān)卡，在實(shí)際運(yùn)行中常由于安全意識(shí)的薄弱或經(jīng)濟(jì)方面的原因而失效。 

3、空氣和水分進(jìn)入的隱患 

在電加熱導(dǎo)熱油爐新加油、換油和維修過(guò)程中易進(jìn)入空氣和水分，在加溫過(guò)程中這些空氣膨脹、水分蒸發(fā)，其體積的變化遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了導(dǎo)熱油自身熱膨脹量，相對(duì)壓力為零時(shí)，水蒸發(fā)時(shí)體積膨脹約是其原來(lái)的1600多倍，空氣在升溫270℃的情況下約膨脹5倍。這些空氣和水分如果不能及時(shí)得到排放，必將引起運(yùn)行壓力提高，嚴(yán)重威脅系統(tǒng)安全。因此，應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)熱油中的水分及其他組分。在加熱啟動(dòng)過(guò)程中要反復(fù)打開(kāi)排氣閥，以排凈系統(tǒng)中的空氣、水與導(dǎo)熱油混合蒸汽，并注意控制導(dǎo)熱油升溫速度。

以上就是真空清洗爐廠家給大家介紹的相關(guān)內(nèi)容，希望大家喜歡。