一、工作原理

真空清洗爐是最新型化纖組件、過濾芯清洗設(shè)備。包括真空清洗爐體、爐蓋及所帶的廢料收集系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、由微機(jī)控制工作的電加熱系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)和清洗物裝卸系統(tǒng)。是利用化纖高分子聚合物在隔絕空氣的真空狀態(tài)和500℃左右的高溫下裂解的原理制作而成。

二、特點(diǎn)：

具有對(duì)環(huán)境污染小，清洗的噴絲板板面干凈，絲孔流暢，并可以延長(zhǎng)噴絲板的使用壽命以及工作時(shí)間短、節(jié)能、操作簡(jiǎn)便、清洗效果好、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。是取代三甘醇清洗爐、鹽浴爐的更新?lián)Q代產(chǎn)品。真空清洗爐亦適用于塑料行業(yè)模頭、濾芯的清洗。

1.清潔是完全自動(dòng)的。

2.精確的溫度控制。

3.適用于不同熱塑性聚合物,例如：PA,PP、TPE、鉛、PBT、PC、PMMA、ABS等。

4.短清洗周期(約8小時(shí)或更短)和低能耗。

5.操作簡(jiǎn)單(只需要打開加熱開關(guān))。

6.安全、無污染。

三、應(yīng)用：

真空清洗爐用于清洗化纖行業(yè)滌綸、丙綸、無紡布等行業(yè)的普通噴絲板、異形噴絲板、細(xì)旦絲板、組件殼體，也可用于清洗過濾芯。

四、清洗前后對(duì)比：

采用不銹鋼電熱管爐內(nèi)加熱，具有熱效率高，能耗低；升溫速度快，爐內(nèi)溫度均勻性好；加熱器檢查維修方便等特點(diǎn)。

真空清洗爐被廣泛應(yīng)用于化纖行業(yè)，真空清洗爐主要用于對(duì)化纖設(shè)備中的噴絲板、熔體過濾器、過濾芯組件等部件進(jìn)行高溫溶化、真空清潔處理的爐子。噴絲板是化纖設(shè)備中盛裝化纖原料的容器，噴絲前要將噴絲板連用化纖原料一起進(jìn)行預(yù)熱熔化后，對(duì)能在化纖設(shè)備上進(jìn)行噴絲；熔體過濾器和過濾芯組件是用于對(duì)熔化的化纖原料進(jìn)行過濾的部件，因此，噴絲板、熔體過濾器和過濾芯組件等部件，使用一段時(shí)間后，其化纖原料就會(huì)附著在其金屬的部件上，如不及時(shí)清潔處理，附著物就會(huì)越集越多，影響噴絲質(zhì)量和工作效率。根據(jù)噴絲原料易熔化、的特性，其清潔處理的方法，一般是將上述部件直接置放于真空清洗爐中，抽真空后進(jìn)行高溫加熱處理，使附著在金屬表面的化纖原料自行熔化、燃燒，從而達(dá)到使金屬部件清潔處理的目的，

爐體上設(shè)有爐門法蘭，所述爐門法蘭的端面上對(duì)應(yīng)所述爐門設(shè)有環(huán)形密封圈，所述爐門的內(nèi)側(cè)設(shè)有密封部，所述密封部能夠伸入所述爐體法蘭內(nèi)，所述爐體法蘭的邊緣上設(shè)有爐門壓緊裝置，所述爐門壓緊裝置包括與一端與所述爐體法蘭鉸接連接的連接塊，所述連接塊的另一端上螺紋孔，壓緊螺桿穿過所述螺紋孔與所述連接塊螺紋連接，當(dāng)爐門閉合在所述爐體法蘭上時(shí)，所述連接塊能夠旋轉(zhuǎn)蓋合在所述爐門法蘭和所述爐門的側(cè)表面上，壓緊螺桿正對(duì)所述爐門將所述爐門與所述爐門法蘭鎖緊。

真空清洗爐適用于化纖行業(yè)的滌綸、錦綸和丙綸及紡粘無紡布生產(chǎn)用的組件、噴絲板、過濾芯等清潔處理，也適用于塑料擠出行業(yè)的模具清潔之用。該設(shè)備具有完整的自動(dòng)化工作性能，只要對(duì)程序溫度控制儀輸入擬定的工作程序，設(shè)備即能進(jìn)行自動(dòng)化清洗工作，中途無需人工干預(yù)，并具有超溫、缺相和斷水或低水壓報(bào)警功能。

該設(shè)備利用高分子聚合物在300度左右時(shí)可熔融，高于300度隔絕空氣可裂解憔化，高于400度在有少量空氣并有一定真空度的環(huán)境中可完全氧化的特性，先將粘有高分子污物的工件加熱到300度。

使工件上數(shù)量較多的高分子聚合物熔化后流淌到爐膛下部的收集容器內(nèi)，然后再將爐溫升到400-500度，同時(shí)打開真空泵，并通入少量新鮮空氣，使剩余的聚合物充分氧化，生成的二氧化碳，經(jīng)水噴淋后通過水環(huán)式真空泵抽吸，和水一起排出爐外。

真空清洗爐 適用于化纖行業(yè)的滌淪、錦淪和丙淪生產(chǎn)用的組件、噴絲板、過慮芯等清潔處理，也適用于塑料擠出行業(yè)的模具清潔之用。 該設(shè)備利用高分子聚合物在300度左右時(shí)可熔融，高于300度隔絕空氣可裂解憔化，高于400度在有少量空氣并有一定真空度的環(huán)境中可完全氧化的特性，先將粘有高分子污物的工件加熱到300度（根據(jù)工藝要求擬定），使工件上數(shù)量較多的高分子聚合物熔化后流淌到爐膛下部的收集容器內(nèi)，然后再將爐溫升到 400-500度，同時(shí)打開真空泵，并通入少量新鮮空氣，使剩余的聚合物充分氧化，生成的二氧化碳，經(jīng)水噴淋后通過水環(huán)式真空泵抽吸，和水一起排出爐外。